人才招聘
你的加入可以给我们带来新的活力，我们同样也可以赠你无限的发展空间
你的加入可以给我们带来新的活力，我们同样也可以赠你无限的发展空间
公示内容
倾力打造科学严谨安全有效的制药生产线
新乡制药股份有限公司2023年清洁生产公示
依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》、国家发改委和国家环保部颁布的《清洁生产审核办法》第38号令（2016年5月16日）、环境保护部《重点企业清洁生产审核程序的规定》（环发〔2005〕151号）、《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》（环发〔2008〕60号）、《关于全面推进重点企业清洁生产的通知》（环发〔2010〕54号）、生态环境部/国家发改委印发《清洁生产审核评估与验收指南》（环办科技〔2018〕5号）的有关规定，依法实施清洁生产，在新乡市生态环境局、咨询单位河南省化工研究所有限责任公司的大力支持下，在企业范围内开展了第一轮清洁生产审核工作。
1企业基本情况
新乡制药股份有限公司属于《重点企业清洁生产行业分类管理名录》21个行业类别中的制药行业——化学药品制造（含中间体）。企业属于强制性清洁生产审核。参照《河南省清洁生产审核（验收）报告编制指南》（2022年10月）、《河南省清洁生产审核实施细则》（豫发改环资【2018】161号，以下简称“细则”），“在当地主要媒体、企业官方网站或其他便于公众知晓的方式公布企业相关信息，对其公布信息的真实性负责”，根据要求，企业基本信息如下
表1企业基本情况统计表
编号 | 项目 | 内容 |
1 | 企业名称 | 新乡制药股份有限公司 |
2 | 所属行业 | C27化学药品原料药制造、化学制品制造业 |
3 | 法定代表人 | 王德地 |
4 | 企业地址 | 新乡市延津县产业集聚区化工产业园建文路 |
5 | 主要产品、生产能力 | 肌苷1100t/a、阿昔洛韦200t/a、利巴韦林500t/a、胞磷胆碱钠200t/a |
6 | 职工人数 | 600人 |
7 | 工作制度 | 8h三班工作制，年工作日300天 |
2企业能源消耗情况
企业所用能源主要为电、天然气，工艺过程消耗新鲜水、软水和纯水等耗能工质。详见表1。
表1本工程能源和耗能工质消耗一览表
序号 | 原辅料 | 单耗（kg/t产品） | 年耗（t/a） | |
肌苷（1100t/a） | ||||
1 | 水 | 21378.5 | 23516.35 | |
2 | 纯化水 | 3400 | 3740 | |
3 | 电 | 14230KWh/t | 1.57×107KWh | |
4 | 天然气 | 2810m³/t | 3.09×106m³ | |
阿昔洛韦（200t/a） | ||||
1 | 水 | 5629 | 1125.8 | |
2 | 纯化水 | 4200 | 840 | |
3 | 电 | 12600KWh/t | 2.52×106KWh | |
4 | 天然气 | 90m³/t | 1.8×104m³ | |
利巴韦林（500t/a） | ||||
1 | 水 | 1385.6 | 692.8 | |
2 | 电 | 8330KWh/t | 4.17×106KWh | |
3 | 天然气 | 2180m³/t | 1.09×106m³ | |
胞磷胆碱钠（200t/a） | ||||
1 | 水 | 1300 | 260 | |
2 | 电 | 42060KWh/t | 8.41×106KWh | |
3 | 天然气 | 15940m³/t | 3.19×106m³ | |
2022年综合能耗为7767.21吨标准煤，单位产品能耗为2.72吨/吨，单位产值能耗0.12tce/万元。
3企业有毒有害物质使用情况
企业生产过程中使用较多有机溶剂甲苯、二氯甲烷、甲醇、乙醇等，及液氨、氰基甲酸乙酯、一甲铵、乙酸、盐酸、氢氧化钠等有毒有害物质，有毒有害物质使用情况详见表2。
名称 | 使用量（t/a） | 名称 | 使用量（t/a） |
甲苯 | 130.4 | 一甲铵（aq） | 170.44 |
二氯甲烷 | 468.75 | 液氨 | 441.7 |
甲醇 | 1274.55 | 盐酸 | 330 |
乙醇 | 1007.15 | / | / |
表2企业使用有毒有害物质情况表
4企业污染物排放情况
企业生产过程中使用较多有机溶剂甲苯、二氯甲烷、甲醇、乙醇等，及液氨、氰基甲酸乙酯、一甲铵、乙酸、盐酸、氢氧化钠等有毒有害物质，有毒有害物质使用情况详见表3。
表3企业使用有毒有害物质情况表
名称 | 使用量（t/a） | 名称 | 使用量（t/a） |
甲苯 | 130.4 | 一甲铵（aq） | 170.44 |
二氯甲烷 | 468.75 | 液氨 | 441.7 |
甲醇 | 1274.55 | 盐酸 | 330 |
乙醇 | 1007.15 | / | / |
生产过程中会少量排放甲苯、二氯甲烷、甲醇、乙醇、乙酸等VOCs及氨、HCl，企业焚烧炉排放颗粒物、SO2、NOx、CO、HCl、二噁英等，燃气锅炉烟气排放颗粒物、SO2、NOx，污水处理站排放硫化氢、氨和非甲烷总烃等。大部分有机废气经预处理后进入RTO蓄热燃烧装置进行处理后通过25m高排气筒排放，粉尘废气经滤袋除尘设施处理后通过15m高排气筒排放，焚烧炉烟气经“SNCR脱硝+水冷旋风除尘+半干急冷+干式脱酸+布袋除尘+碱喷淋”处理后由35m高排气筒排放，燃气锅炉配备低氮燃烧器后烟气经15m高排气筒排放，肌苷发酵废气由生物滴滤处理后经33m高排气筒排放，污水站废气与危废间废气经“碱吸收+生物滴滤装置”处理后由15m高排气筒排放。企业废气排放有毒有害物质情况见表4。企业产污环节及治理措施见表5。
表4企业废气排放有毒有害物质情况表
名称 | 排放量（t/a） | 名称 | 排放量（t/a） |
甲苯 | 0.4358 | HCl | 0.0972 |
卤代烃 | 0.5369 | SO2 | 0.5580 |
甲醇 | 0.3039 | NOx | 13.1331 |
氨 | 0.9391 | 二噁英 | 0.004mg |
表5企业产污环节及治理措施一览表
污染 因素 | 项目 | 产污环节 | 污染因子 | 治理措施 | |
废气 | 肌苷 | G1-1发酵废气 | 异味、CO2 | 碱液吸收 | 生物滴滤+33m高排气筒 |
G1-2浓缩不凝气 | 异味 | / | |||
G1-3离心废气 | 异味 | / | |||
G1-4粉碎废气 | 粉尘 | 空调净化装置 | |||
阿昔洛韦 | G2-6粉碎废气 | 粉尘 | 空调净化装置 | ||
G2-1缩合反应废气 | 甲苯 | / | RTO蓄热燃烧（共用）+25m高排气筒 | ||
G2-2结晶废气 | 甲苯 | / | |||
G2-3离心废气 | 甲苯 | / | |||
G2-4减压蒸馏不凝气 | 甲苯、阿昔洛韦侧链 | 冰盐水冷凝 | |||
G2-5二级水吸收尾气 | 甲苯、一甲胺 | 车间水喷淋 | |||
利巴韦林酰化和三氮唑甲酯生产废气 | G3-1四乙酰核糖反应废气 | 乙酸 | 车间水喷淋 | ||
G3-2离心废气 | 乙酸 | ||||
G3-3减压浓缩废气 | 乙酸 | 冰盐水冷凝+ 车间水喷淋 | |||
G3-4离心废气 | 乙酸 | 车间水喷淋 | |||
G3-5溶解脱色废气 | 甲醇 | ||||
G3-6过滤废气 | 甲醇 | ||||
G3-7离心废气 | 甲醇 | ||||
G3-8干燥废气 | 甲醇 | 冰盐水冷凝+ 车间水喷淋 | |||
G3-9加成反应废气 | 二氯甲烷、乙醇 | 车间水喷淋 | |||
G3-10抽滤废气 | 二氯甲烷、乙醇 | 冰盐水冷凝 | |||
G3-11干燥废气 | 二氯甲烷、乙醇 | 冰盐水冷凝 | |||
G3-12肼解反应废气 | 甲醇、乙醇 | 车间水喷淋 | |||
G3-13离心废气 | 甲醇、乙醇 | ||||
G3-14减压浓缩废气 | 甲醇、乙醇 | ||||
G3-15离心废气 | 甲醇、乙醇 | ||||
G3-16干燥废气 | 甲醇、乙醇 | 冰盐水冷凝 | |||
G3-17脱色废气 | 甲醇 | / | |||
G3-18过滤废气 | 甲醇 | 车间水喷淋 | |||
G3-19抽滤废气 | 甲醇 | 冰盐水冷凝 | |||
G3-20蒸馏不凝气 | 甲醇 | 冰盐水冷凝+ 车间水喷淋 | |||
G3-21干燥废气 | 甲醇 | 冰盐水冷凝+ 车间水喷淋 | |||
G3-22酯交换反应废气 | 甲醇、乙醇 | 车间水喷淋 | |||
G3-23抽滤废气 | 甲醇、乙醇 | 冰盐水冷凝+ 车间水喷淋 | |||
G3-24蒸馏不凝气 | 甲醇、乙醇 | 车间水喷淋 | |||
G3-25干燥尾气 | 甲醇、乙醇 | 冰盐水冷凝+ 车间水喷淋 | |||
G3-26缩合反应釜生成乙酸冷凝回收不凝气 | 乙酸 | 冰盐水冷凝+ 车间水喷淋 | |||
G3-27结晶废气 | 甲醇 | 车间水喷淋 | |||
G3-28离心废气 | 甲醇 | ||||
G3-29蒸馏回收甲醇不凝气 | 甲醇 | 冰盐水冷凝 +车间水喷淋 | |||
利巴韦林合成及包装 | G3-30氨回收废气 | NH3 | 两级水吸收+ 车间水喷淋” | ||
G3-31离心废气 | 甲醇 | 车间水喷淋 | |||
G3-32蒸馏回收乙酰胺不凝气 | 甲醇 | 冰盐水冷凝+ 车间水喷淋” | |||
G3-33粗品干燥废气 | 甲醇 | 冰盐水冷凝+ 车间水喷淋 | |||
G3-34脱色废气 | 乙醇 | 车间水喷淋 | |||
G3-35过滤废气 | 乙醇 | 车间水喷淋 | |||
G3-36离心废气 | 乙醇 | 车间水喷淋 | |||
G3-37湿品干燥废气 | 乙醇 | 冰盐水冷凝+ 车间水喷淋 | |||
G3-38产品粉碎废气 | 粉尘 | 车间布袋除尘器 | |||
胞磷胆碱钠 | G4-1缩合反应废气 | 甲醇 | 车间水喷淋 | RTO蓄热燃烧（现有工程共用）+25m排气筒 | |
G4-2减压浓缩废气 | 甲醇 | 冰盐水冷凝+ 车间水喷淋 | |||
G4-3回收甲醇不凝气 | 甲醇 | 冰盐水冷凝+ 车间水喷淋 | |||
G4-4减压浓缩废气 | 乙醇 | 冰盐水冷凝+ 车间水喷淋 | |||
G4-5回收乙醇不凝气 | 乙醇 | 冰盐水冷凝+ 车间水喷淋 | |||
G4-6结晶废气 | 乙醇 | 水喷淋 | |||
G4-7离心废气 | 乙醇 | 水喷淋 | |||
G4-8干燥尾气 | 乙醇 | 冰盐水冷凝+ 车间水喷淋 | |||
G4-9粉碎尾气 | 粉尘 | 车间布袋除尘器 | |||
公用 工程 | 危废暂存间 | 非甲烷总烃 | 水喷淋+生物滤池+15m高排气筒 | ||
污水处理站废气 | 硫化氢、氨、臭气浓度 | ||||
焚烧炉 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、一氧化碳、二噁英 | 水冷旋风除尘+余热回收+半干急冷吸收+干式脱酸+布袋除尘+SCR脱硝+碱喷淋洗涤+35m高排气筒 | |||
锅炉房燃气锅炉 | 烟尘、二氧化硫、氮氧化物 | 低氮燃烧+15m高排气筒 | |||
废水 | 工艺废水、设备清洗水、车间地面清洗水、车间水喷淋装置排水、水喷射泵废水、生活污水 | pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、TN、TP、甲苯 | 进厂区污水处理站进行处置，处理工艺为“调节池+水解酸化+IC厌氧反应+两级A/O+化学除磷”，外排废水与清除下水混合外排出厂进入延津县第二污水处理厂。 | ||
供热系统排水、循环冷却废水、软化水系统排水、纯化水系统排水 | COD、SS | 与污水处理站出水混合后直接排放 | |||
固废 | S1-2废活性炭 | 废活性炭 | 进厂区焚烧炉 | ||
S1-3碱洗废水脱盐 后的污盐 | Na2CO3及少量有机物 | 进厂区焚烧炉 | |||
S1-4废活性炭 | 废活性炭 | 进厂区焚烧炉 | |||
S2-1蒸馏残液 | 蒸馏残液 | 进焚烧炉 | |||
S2-2废活性炭 | 废活性炭 | 进焚烧炉 | |||
S2-3浓缩液 | 浓缩液 | 进焚烧炉 | |||
S3-1、S3-6废活性炭 | 废炭及粘附溶剂、有机物等 | 进焚烧炉 | |||
S3-2离心母液 | 甲醇、副产物 | 进焚烧炉 | |||
S3-3抽滤废液 | 二氯甲烷、乙醇、副产物 | 外委处置 | |||
S3-4离心固体 | 甲醇、乙醇、NaCl、 副产物 | 进焚烧炉 | |||
S3-5浓缩蒸出溶剂 | 甲醇、乙醇 及副产物 | 进焚烧炉 | |||
S3-7、S3-8蒸馏残液 | 甲醇、副产物 | 进焚烧炉 | |||
S3-9蒸馏残液 | 甲醇、副产物 | 进焚烧炉 | |||
S3-10蒸馏残液 | 甲醇、副产物 | 进焚烧炉 | |||
S3-11废活性炭 | 废炭及粘附溶剂、有机物等 | 进焚烧炉 | |||
S3-12蒸发脱盐浓缩物 | NaCl、NaHCO3及副产物 | 进焚烧炉 | |||
S4-1回收甲醇蒸馏残液 | 甲醇及副产物 | 进厂区焚烧炉 | |||
S4-2废活性炭 | 吸附有乙醇的活性炭 | 进厂区焚烧炉 | |||
焚烧灰渣 | 飞灰、灰渣 | 外委处置 | |||
碱液再生池沉渣 | CaSO4、NaOH | 外委处置 | |||
废碱液 | Na2SO4、NaOH | 进焚烧炉 | |||
企业污染物排放情况见表6~表8。
表6企业废气污染物排放情况一览表
污染源及监测日期 | 排气筒 高度/内径（m） | 气量 m3/h | 烟气 温度 ℃ | 主要 污染物 | 治理措施 | 污染物排放 | 排放标准 | 达标 情况 | |||
浓度 mg/m3 | 速率 kg/h | 浓度 mg/m3 | 速率 kg/h | ||||||||
焚烧炉烟气 （2022年5月在线+2022年12月24日监测） | 35/0.35 | 1.4×105 | 90 | 颗粒物 | 水冷旋风除尘+半干急冷吸收+干式脱酸+布袋除尘+SCR脱硝+碱喷淋洗涤 | 0.53 | / | 30 | / | 达标 | |
SO2 | 3.60 | / | 100 | / | 达标 | ||||||
NOx | 9.90 | / | 300 | / | 达标 | ||||||
HCl | 未检出 | / | 60 | / | 达标 | ||||||
CO | 未检出 | / | 100 | / | 达标 | ||||||
二噁英 | 0.027ngTEQ/m3 | 0.5ngTEQ/m3 | / | 达标 | |||||||
燃气锅炉烟气 （2022年12月在线） | 15/0.4 | 7663 | 80 | 颗粒物 | 低氮燃烧器 | 0.04 | / | 5 | / | 达标 | |
SO2 | 0.50 | / | 10 | / | 达标 | ||||||
NOx | 19.75 | / | 30 | / | 达标 | ||||||
RTO尾气 （2022年9月在线+ 2022年12月24日监测） | 25/0.8 | 7520 | 50 | 甲苯 | 有机废气经蓄热氧化处理 | 未检出 | / | 40 | / | 达标 | |
NMHC | 9.10 | 0.068 | 60 | / | 达标 | ||||||
颗粒物 | 3.3 | 0.025 | 10 | / | 达标 | ||||||
SO2 | 未检出 | / | 200 | / | 达标 | ||||||
NOx | 8 | 0.063 | 200 | / | 达标 | ||||||
氨 | 1.01 | 0.008 | 20 | / | 达标 | ||||||
HCl | 1.1 | 0.009 | 30 | / | 达标 | ||||||
甲醇 | 0.5 | 0.004 | 20 | / | 达标 | ||||||
二噁英 | 0.042 | / | 0.1ngTEQ/m3 | / | 达标 | ||||||
肌苷发酵及提取车间废气 | 2022年5月31日监测 | 33/0.15 | 4520 | 25 | 颗粒物 | 碱喷淋+生物滴滤 | 3.1 | 0.014 | 10 | / | 达标 |
NMHC | 14.1 | 0.063 | 60 | / | 达标 | ||||||
2021年12月15日监测 | 33/0.15 | 2440 | 25 | 颗粒物 | 3.7 | 0.009 | 10 | / | 达标 | ||
NMHC | 19.4 | 0.047 | 60 | / | 达标 | ||||||
氨 | 1.14 | 0.003 | 20 | / | 达标 | ||||||
臭气浓度 | / | 73 | / | 2000(无量纲) | 达标 | ||||||
HCl | 未检出 | / | 30 | 达标 | |||||||
危废暂存间废气、污水处理站废气 （2022年5月30日监测） | 15/0.15 | 3920 | 25 | NMHC | 碱喷淋+生物滴滤 | 8.5 | 0.035 | 60 | / | 达标 | |
氨 | 1.22 | 0.005 | 20 | / | 达标 | ||||||
H2S | 0.116 | 4.8×10-4 | 5 | / | 达标 | ||||||
臭气浓度 | / | 64 | / | 2000(无量纲) | 达标 | ||||||
无组织排放 | / | / | / | 颗粒物 | / | 0.26 | / | 周界外1.0 | / | 达标 | |
NMHC | 1.46 | / | 2.0 | 达标 | |||||||
甲醇 | 未检出 | / | 1.0 | / | 达标 | ||||||
甲苯 | 未检出 | / | 周界外2.4 | / | 达标 | ||||||
氨 | 0.12 | / | 1.5 | / | 达标 | ||||||
硫化氢 | 0.009 | / | 0.06 | / | / | ||||||
由上表可知，企业燃气锅炉烟气能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）颗粒物5mg/m3、二氧化硫10mg/m3、氮氧化物30mg/m3的要求；工艺废气、污水处理站废气可以满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019-2020）甲苯40mg/m3、非甲烷总烃60mg/m3、氯化氢30mg/m3、氨20mg/m3、硫化氢5mg/m3（污水站废气）的标准要求；工艺废气甲醇满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）20mg/m3建议值要求；颗粒物满足《新乡市生态环境局关于进一步规范工业颗粒物排放限值的通知》中10mg/m3的标准要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2的标准要求。RTO尾气污染物排放浓度可以满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019-2020）和新乡市发布的《关于规范焚烧炉正常运行的环保管理意见》中颗粒物10mg/m3、二氧化硫20mg/m3、氮氧化物50mg/m3的要求，危废焚烧炉能够满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）相应限值要求以及新乡市“关于规范焚烧炉正常运行的环保管理意见”中危废焚烧炉烟气颗粒物10mg/m3、二氧化硫20mg/m3和氮氧化物100mg/m3的排放建议要求。
表7现有厂区总排口废水排放达标情况
项目 | 废水量（m3/d） | 污染物排放浓度 (单位：除pH无量纲外，其他均为mg/L) | |||||||||||
pH | COD | 氨氮 | 总氮 | 总磷 | |||||||||
厂总排口出水 (2022年1月在线) | 范围 | 541.4~958.7 | 6.61-7.97 | 68.5-155.4 | 0.7-24.4 | 8.3-28.5 | 0.28-1.19 | ||||||
均值 | 783.4 | / | 124.1 | 4.9 | 17.9 | 0.52 | |||||||
DB41/756-2012排放限值 | / | 6~9 | 180 | 25 | 50 | 2.0 | |||||||
延津县第二污水处理厂收水指标 | / | / | 260 | 35 | 55 | 4.0 | |||||||
达标分析 | / | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | |||||||
厂总排口出水 (2022年12月25日) | 废水量 | BOD5 | SS | 硫化物 | 二氯甲烷 | 甲苯 | 总有机碳 | 色度 | |||||
/ | 23.2-24.6 | 26-34 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 24-30.1 | 2 | ||||||
23.8 | 29.7 | / | / | / | 26.7 | 2 | |||||||
DB41/756-2012排放限值 | / | 30 | 100 | 1.0 | 0.3 | / | 45 | 50 | |||||
延津县第二污水处理厂收水指标 | / | 190 | 190 | / | / | / | / | / | |||||
达标分析 | / | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | / | 达标 | 达标 | |||||
由上表可以看出，厂区废水总排放口主要污染物浓度均可满足《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/756-2012）标准B级限值和延津县第二污水处理厂收水指标要求。
表8企业噪声排放情况一览表单位：dB(A)
监测点位 | 监测结果 | 标准限值 3类 | ||||
东厂界 | 南厂界 | 西厂界 | 北厂界 | |||
四周厂界外1米 | 昼间 | 56 | 56 | 55 | 56 | 65 |
夜间 | 46 | 45 | 45 | 44 | 55 | |
现有厂区四周厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。
固体废物：企业主要固体废物产生量2666.8t/a，主要包括：发酵产生的废菌渣、蒸（精）馏釜产生的精馏残液、精制工序产生废活性炭、离心母液、滤液浓缩工序产生的污盐、浓缩液、浓缩蒸出的废溶剂，危险废物焚烧产生的底渣和飞灰及焚烧烟气处理设施产生的废碱液、碱液池沉渣，工艺产生的反应副产物等，污水处理站产生的污泥。废菌渣、精制工序产生废活性炭、滤液浓缩工序产生的废浓缩液、蒸（精）馏残液、污盐、反应副产物、离心母液等送厂区危废焚烧炉处置；废溶剂、底渣和飞灰委托具有相关资质单位处置；污水处理站产生的污泥送垃圾填埋场进行处置。
环境风险防范措施：企业采取的环境风险防范措施见表9。
表9厂区风险防范措施建设情况
项目 | 风险防范措施 |
废水防范设施 | ①事故废水收集池3000m3，暂存初期雨水、消防废水和可能产生的废物料等； ②装置区事故废水、消防废水和前期雨水收集管网； ③车间装置区围堰。 |
废气防范设施 | ①物料储存区设置1套可燃、有毒气体检测报警系统； ②生产装置区设置1套可燃、有毒气体检测报警系统； ③制冷区、装置区设置1套氨气超标报警装置。 |
地下水防范 措施 | ①围堰，厂区防渗工程，防火及降温系统。 |
其他消防、 安全设施 | ①生产装置区、储存区设置火灾自动报警系统及消防灭火系统； ②防毒面具、自给式正压呼吸器、橡胶防护服、防护手套、防护眼镜、淋浴、洗眼器等劳保用品； ③干砂池、干粉灭火器、消火栓等消防设施； ④双回路电源。 |
